Preguntas frecuentes sobre limpieza de bandas, limpieza de láminas, eliminación de contaminación, mejoras de la calidad del producto y las condiciones de trabajo.
La limpieza de bandas es la eliminación de la contaminación — polvo, fibras y partículas — en bandas móviles y láminas,
La contaminación se puede producir por:
- el sustrato o producto (papel, cartón, papel tisú, material no tejido, etc.)
- el proceso de producción (corte longitudinal, estriado, corte, recorte, troquelado, etc.)
- polvo y partículas en el área de producción que son atraídos por la carga estática de la banda en movimiento
La limpieza de bandas impide cualquier tipo de contaminación que finaliza en los productos terminados. Con este sistema se evita el desperdicio, la mala calidad de impresión y los riesgos de salud tanto para los trabajadores como para los usuarios finales.
Existen varios métodos de limpieza de bandas:
- Limpieza de bandas sin contacto: limpieza de bandas mediante flujos de aire intensos o tratamiento corona.
- Limpieza de bandas de contacto: limpieza de bandas mediante fuerzas mecánicas. Por ejemplo, rodillos de plástico adhesivos, cepillos rotativos o estáticos, humedad e incluso fuego.
El producto y los parámetros del proceso son los elementos que determinan cuál es el método de limpieza de bandas que se adapta a sus necesidades.
El proceso de limpieza de bandas es necesario cuando surgen problemas a causa de partículas o elementos no deseados en la producción o cuando se afecta la calidad o la salud.
Tomemos por ejemplo, la contaminación durante el proceso de embalaje de medicamentos o alimentos, o la pérdida de calidad durante las etapas de impresión, laminado o recubrimiento. También existe la posibilidad de que ciertos procesos como la impresión digital se vean alterados debido a la contaminación.
Los beneficios de la limpieza de bandas dependen de sus procesos de producción, conversión y productos.
Más información sobre indicaciones para limpieza de bandas en su proceso de producción»
El método adecuado de limpieza de bandas para su proceso de producción depende de varios factores, por ejemplo:
- la sensibilidad de las superficies a limpiar
- el nivel y tipo de contaminación
- la velocidad de la banda
- la tensión de la banda
Cada tipo de superficie móvil tiene sus propiedades específicas.
Las bandas fibrosas, como papel tisú o materiales no tejidos, por ejemplo, no se pueden limpiar por un sistema de contacto. Las fuerzas mecánicas de la limpieza no solo eliminan la contaminación de la banda, también dañan la estructura y la superficie de la misma.
Las láminas de film y de aluminio pueden limpiarse perfectamente con rollos de plástico adhesivos. Esto sucede porque la superficie de la banda tiene buena resistencia mecánica contra el poder de limpieza y el nivel de contaminación es generalmente moderado.
Los textiles necesitan un método sin contacto ya que al aumentar la tensión de la banda, se produce una variación en el ancho de la misma. Estos son solo unos pocos ejemplos de los aspectos que hay que tener en cuenta al elegir el método adecuado de limpieza de bandas.
La limpieza de bandas ofrece muchísimas ventajas. Según el proceso, algunas de estas ventajas pueden ser:
- prevención de problemas de impresión
- extensión de las distancias de lavado
- prevención de inclusiones
Los problemas de calidad como granos o marcas son típicos problemas de impresión causados por partículas residuales sobre la superficie de impresión, tales como partículas de cortes o recortes de bordes. Al utilizar la solución de limpieza de bandas adecuada, las distancias de lavado se pueden duplicar o triplicar fácilmente.
Otro motivo para utilizar limpiadores de bandas es para prevenir inclusiones al realizar el proceso de laminado. De esta manera, no se encontrarán partículas sobre la superficie de productos de embalaje durante el proceso de laminado.
Estos son solo unos pocos ejemplos de los beneficios de limpiadores de bandas y láminas eficientes.
La mejor ubicación para instalar un limpiador de bandas depende de su proceso.
Por ejemplo, normalmente debe estar ubicado lo más cerca posible de la fuente que genera las partículas residuales.
Entre los factores a tener en cuenta hay que considerar cuál es el objetivo. Si el objetivo es reducir las emisiones en el área de producción, lo ideal es ubicar el limpiador en las primeras fases del proceso.
Si el objetivo principal es aumentar la calidad de la impresión, se deberá elegir una ubicación cercana a la primera unidad de impresión.
Otros objetivos pueden ser la eliminación de partículas residuales entre las capas en un proceso de producción de una bobina a otra. En este caso, contamos con la ventaja de muchos años de experiencia ofreciendo excelentes resultados.
Sí, se puede utilizar un limpiador de bandas en más de una posición. Según su proceso de producción, esto puede ser algo necesario para obtener excelentes resultados de limpieza.
En el caso del cartón corrugado, por ejemplo, los limpiadores de bandas y láminas se utilizan en el proceso de secado final. En una producción de alta gama, se debe ubicar el limpiador de bandas detrás de la máquina cortadora marcadora antes del proceso de enrollado. En el caso de los limpiadores de láminas que tienen distintos niveles de corte, se utilizan más unidades.
Weducon® puede integrar todos estos tipos diferentes de limpiadores en un solo sistema. Para más información sobre esta aplicación específica, visite corrucleaner.com
Esto depende del tipo de limpiador de bandas que necesite para su proceso de producción.
Weducon tiene dos tipos de dispositivos de limpieza de bandas sin contacto diferentes en la serie de limpiadores de bandas HE. Para decidir cuál es el más apropiado, hay que tener en cuenta su situación y necesidades específicas.
El limpiador requiere una ruta de banda libre de 225 o 340 mm, según el tipo.
El resto de los componentes, tales como la unidad de filtrado y ventilación, se pueden colocar afuera del entorno de producción directo si hay espacio disponible.
Al utilizar un sistema de conductos soldados por láser, se limita la caída de presión y la resistencia, por lo que la distancia no es un factor determinante.
Como Weducon provee sistemas de limpieza de bandas hechos a medida, podemos crear una configuración que se adapte a su proceso, las circunstancias de su producción o los límites de espacio.
El limpiador de bandas sin contacto de Weducon® no afecta el proceso de producción.
Los ionizadores activos aplicados (24V DC) no transmiten cargas al sustrato.
El uso de un sistema de filtrado de alta calidad impide que las partículas se dispersen en el sector de producción.
Debido al principio sin contacto de la actividad de limpieza, no hay riesgo de dañar las capas de recubrimiento sensibles o de dejar marcas en el sustrato.
Más información sobre el principio de funcionamiento de nuestra solución de limpieza de bandas»
El sistema de limpieza de bandas sin contacto se realiza mediante un intenso flujo de aire, volumen elevado y alta velocidad aerodinámica. Por lo tanto, la instalación produce un cierto nivel de ruido.
Nuestra unidad de filtrado y ventilación no supera los 80 dB y el dispositivo de limpieza no supera los 85 dB.
La operación del limpiador de bandas es muy simple.
Weducon cuenta con profesionales capacitados en instalaciones y capacitación.
Una vez realizada la instalación, los usuarios reciben capacitación para manejar el limpiador de bandas e la manera más eficiente posible.
Es muy importante aprender a utilizar estos sistemas y aprovechar sus beneficios.
Además de los conocimientos adquiridos durante estas sesiones de capacitación, no se requiere ningún otro tipo de aptitud.
Los costos de mantenimiento de nuestros limpiadores de bandas son bajos.
Los limpiadores de bandas de Weducon® no requieren de un alto nivel de mantenimiento ni de interminables cantidades de insumos para resolver su problema de polvo.
El diseño de nuestro limpiador de bandas reduce el consumo de energía en un 25 %. Y como el sistema está electrónicamente controlado, no se gasta energía al ajustar el flujo a través de una válvula de barrera.
Además de un mantenimiento anual, la única tarea regular que se requiere es vaciar el contenedor de polvo. La frecuencia de esta tarea depende de la cantidad de residuos que atrape el limpiador de bandas.
Sin duda, el rendimiento de un limpiador de bandas puede medirse.
Cuando se utiliza en procesos de impresión, la mejora de a calidad y la extensión de las distancias de lavado son claros indicadores del buen rendimiento del sistema.
Además, el uso de contadores de partículas, o la comparación de muestras de polvo, son indicadores confiables.
Finalmente, la cantidad de polvo recolectada en el recipiente de residuos es otra manera de controlar y comparar el rendimiento.
Weducon® distribuye la serie HE de limpiadores de bandas en casi toda Europa, directamente a usuarios finales y también a fabricantes de equipos originales (OEM, por sus siglas en inglés).
Junto con nuestros socios, XDS y JKSP, especialistas en cartón corrugado, ofrecemos cobertura en grandes áreas del mundo.
Contáctenos para conversar sobre las distintas opciones y ver cómo podemos resolver su problema hoy.
La carga estática se sigue acumulando a lo largo del proceso de conversión, lo que hace que el polvo y la impureza queden atrapados.
El sistema de limpieza de banda HE de Weducon utiliza la ionización para equilibrar los átomos cargados negativa o positivamente. Esto levanta la carga estática del sustrato y permite que la capa de aire se abra paso, tras lo cual se inicia el proceso de limpieza. Tras pasar por el limpiador de banda, el sustrato queda limpio. El polvo eliminado no entra en el entorno de producción, sino que se recoge en un filtro autolimpiante.
Aprenda más sobre las causas de la carga estática en los procesos de conversión.
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