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Produktivitätspotenzial in der Verpackungsproduktion

Kurze Reinigungsunterbrechungen, zusätzliche Plattenwaschgänge, Druckfehler, Ausschussbögen und instabile Produktionsläufe werden oft als normaler Alltag in der Produktion angesehen. Über einen Zeitraum von einem Monat betrachtet führen diese Unterbrechungen jedoch zu einem spürbaren Verlust an verfügbarer Produktionszeit.

Von kaum sichtbarem Staub bis hin zu messbaren Produktionsverlusten

Produktionsstörungen bei der Herstellung von Papier, Karton, Wellpappe und Druckerzeugnissen stehen oft im Zusammenhang mit Staub, losen Partikeln und der Qualität des Substrats. Die Qualität des Substrats, der Anteil an Recyclingmaterial und die Produktionsumgebung sind ausschlaggebend dafür, inwieweit diese Verunreinigungen die Druckqualität, die Maschinenverfügbarkeit und die Prozessstabilität beeinflussen.

Produktivitätspotenzial sichtbar machen

Diese Berechnungshilfe gibt Ihnen einen Eindruck von den monatlichen und jährlichen Auswirkungen staubbedingter Stillstände in Ihrem Produktionsprozess. Exakte Zahlen sind nicht erforderlich, und das Ergebnis ist nur für Sie sichtbar.
Die berechneten Ergebnisse werden anschließend unter „Geschätztes Ergebnis“ angezeigt:

Dieses Feld dient zur Validierung und sollte nicht verändert werden.

1. Ihre Produktionsumgebung

Produktionsumgebung(erforderlich)

2. Prozessbeobachtungen

Welche staubbedingten Probleme treten bei Ihnen auf?

3. Produktionszeit

Geben Sie die durchschnittliche Anzahl der Tage an, an denen diese Anlage oder dieser Prozess pro Monat in Produktion ist (max. 31)
Bitte gib eine Zahl kleiner oder gleich 31 ein.
Optional. Dies hilft, das Ergebnis in einen Kontext zu setzen (max. 24).
Bitte gib eine Zahl kleiner oder gleich 24 ein.

4. Staubbedingte Unterbrechungen

Berücksichtigen Sie Reinigungsstillstände, Plattenreinigung, staubbedingte Druckunterbrechungen oder kurze Produktionsstillstände im Zusammenhang mit Verunreinigungen.
Berücksichtigen Sie das Anhalten, Reinigen, Neustarten und Stabilisieren der Produktion.
Verwenden Sie 100 %, wenn alle eingegebenen Stillstände staubbedingt sind. Verwenden Sie einen niedrigeren Prozentsatz, wenn nur ein Teil der Unterbrechungen vernünftigerweise mit Staub oder Verunreinigungen in Verbindung gebracht werden kann.
Bitte gib eine Zahl von 0 bis 100 ein.

5. Kostenannahmen

Verwenden Sie Ihren internen Produktionswert pro Stunde, den Deckungsbeitrag oder eine konservative Schätzung.
Optional. Berücksichtigen Sie Platten, Papier, Farbe, Arbeitskosten sowie Ausschussmaterial bei jeder staubbedingten Unterbrechung. Lassen Sie den Wert auf 0, falls unbekannt.

6. Ihr geschätztes Ergebnis

So interpretieren Sie Ihr Ergebnis

Die Berechnung geht nicht davon aus, dass alle staubbedingten Verluste vollständig zurückgewonnen werden können. Sie hilft dabei, das Ausmaß wiederkehrender Unterbrechungen besser einzuschätzen.

Eine technische Überprüfung ist sinnvoll, wenn die Berechnung wiederkehrende Verluste anzeigt, insbesondere wenn diese mit folgenden Faktoren zusammenhängen:

  • zusätzliche Reinigung der Druckplatten;
  • Druckfehler;
  • Staub auf Bögen oder Bahnen;
  • Ausschussmaterial;
  • Kundenbeschwerden;
  • instabile Langauflagen;
  • verlängerte Reinigungsintervalle.

Gemessenes Ergebnis in der Wellpappenproduktion: Model Group

Im Wellpappenwerk der Model Group in Czosnów, Polen, beeinträchtigte Staub vom Schneid- und Rillautomaten sowie vom Querschneider die Druckleistung, die Plattenreinigung und die Sauberkeit der Anlage. Weducon installierte Corrucleaner Reinigungsanlagen an zwei kritischen Stellen: direkt nach dem Schneid- und Rillautomaten und direkt nach dem Querschneider.

Nach der Inbetriebnahme überwachte das Produktionsteam von Model die Reinigungsintervalle und die Betriebsleistung. Zu den gemeldeten Verbesserungen zählten etwa acht Stunden zusätzliche verfügbare Produktionszeit pro Monat, weniger zusätzliche Plattenwaschstopps, eine verbesserte Druckkonsistenz bei längeren Auflagen und keine Kundenreklamationen mehr aufgrund staubbedingter Druckfehler.

Zeitlich gesehen sparen wir etwa acht Stunden pro Monat. Dies ist darauf zurückzuführen, dass das zusätzliche Plattenwaschen entfällt, das zuvor aufgrund von Staubverunreinigungen und Rückständen aus dem Schneide-/Rillbereich der WPA erforderlich war.

Grzegorz Czarnota, Werksleiter, Model Group

Lesen Sie die Fallstudie zur Model Group

Unterschiedliche Prozesse, unterschiedliches Staubverhalten

Staubbedingte Produktionsverluste sehen nicht in jedem Markt gleich aus. Eine Wellpappenanlage, ein Papierherstellungsprozess, eine Etikettenanlage oder ein Bogen- bzw. Digitaldruckverfahren haben jeweils eigene Staubquellen, Substratverhalten und Qualitätsrisiken.

Nutzen Sie das Ergebnis als Ausgangspunkt. Weducon kann Ihre Produktionssituation in Bezug auf Markt, Substrat, Maschinenanordnung und Reinigungsziel überprüfen.

Relevante Anwendungsbereiche

  • Wellpappenherstellung
  • Papier und Karton
  • Druck
  • Etiketten und Schmalbahn

Möchten Sie Ihre Produktionssituation besprechen?

Jede Produktionslinie ist anders. Wenn Ihre Ergebnisse wiederkehrende staubbedingte Verluste zeigen oder wenn Staub, lose Partikel, Reinigungsunterbrechungen oder Qualitätsabweichungen in Ihrer Produktion eine Rolle spielen, kann Weducon Ihnen dabei helfen zu überprüfen, wo Verunreinigungen entstehen, wie sie sich durch den Prozess bewegen und ob eine Bahn- oder Bogenreinigung Unterbrechungen reduzieren könnte, bevor diese die Qualität oder die Betriebszeit beeinträchtigen.

Kontaktieren Sie Weducon für eine kurze technische Einschätzung

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Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Bahn- und Bogenreinigung sowie Staubentfernung entwickelt Weducon berührungslose Reinigungsysteme für anspruchsvolle Produktionsumgebungen in der Wellpappen-, Papier- und Druckindustrie. Unsere Lösungen unterstützen Qualität, Verfügbarkeit und Prozessstabilität in OEM-integrierten Anwendungen sowie bei Nachrüstprojekten. Mehr über Weducon erfahren.

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    „Allein für diesen Produktionsstandort entspricht eine Verringerung der Produktionsverluste um 1 % einem jährlichen Wert von 300.000 Euro“
  • Image of IPBI magazine featuring-Corrucleaner-project-Model-Group
    International Paper Board Industry mit die neuesten Fortschritte der Model Group in Bezug auf Druckqualität und Produktivität
  • Corrucleaner dust extraction system in BHS corrugator Model Group
    Corrucleaner Mess-ergebnisse bei Model Czosnów: weniger Staub, weniger Stillstände, bessere Druckqualität
  • Corrucleaner AFS 90 filter system at Viallon Emballage
    Integration der Staubkontrolle in die Flexodrucklinie K&B Celmacch, Viallon Emballage (VPK)

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