Mayr-Melnhof Baiersbronn produziert Frischfaserkarton der höchsten Qualität. Viele Jahre lang waren die beiden Querschneider des Unternehmens mit einer Bahnreinigungsanlage der ersten Generation ausgerüstet. Diese musste jetzt ersetzt werden.
Da der Fokus von Mayr-Melnhof auf Qualität und Leistung liegt, interessierte sich das Unternehmen sehr dafür, ob neue Entwicklungen in der Bahnreinigungstechnologie zu einer Verbesserung der Reinigungsleistung geführt haben. Zu den weiteren Prioritäten gehören eine Senkung des Energieverbrauchs und des Lärmpegels.
Da der Lieferant der alten Bahnreinigungsanlagen noch im Geschäft war, war er der erste Ansprechpartner in punkto moderne Möglichkeiten.
In erster Linie ist bemerkenswert, dass das originale, 30-jährige Product nog immer zu haben ist. Weil da sich das Design nicht geändert hat, würde diese Ausrüstung nicht zu besseren Ergebnissen führen. Daher öffnete sich die Tür für aktuellere Entwicklungen.
Versprechen einhalten
Der Weg zu einer Bahnreinigungslösung, die alle Bedürfnisse von Mayr-Melnhof erfüllen würden, war recht hart. Denn wie kann man sicher sein, dass die gewählte Lösung alle Versprechen halten würde? Und wie kann man einschätzen, ob die Reinigungsergebnisse so gut wie erwartet sind?
Die neue Bahnreinigungslösung hält alle Versprechen: Der Energieverbrauch sank um positive 50 %. Die Geräuschpegel liegen deutlich unter den gesetzlichen Bestimmungen und überschreiten 83 dB nicht. Und das Beste kommt noch: Die Reinigungsleistung übertrifft alle Erwartungen.
Überlegungen vor der Auswahl eines Bahnreinigungssystems
Zuerst bewerteten wir sorgfältig die gesamte Arbeitsumgebung.
- Wie viel Raum stand zur Verfügung?
- Könnten wir Raum um die Produktionslinien gewinnen, um die Bedieneraufgaben sicherer zu gestalten?
- Ist die Bahnreinigungslösung bedienerfreundlich?
- Kann das System automatisiert werden?
- Was wird an Verbrauchsmaterialien und Ersatzteilen verwendet?
- Können wir die regelmäßige Wartung im Vergleich zur vorher installierten Ausrüstung vereinfachen?
Eines war klar: Zusätzlich zur exzellenten Reinigungsleistung musste das System bei Mayr-Melnhof wartungsfreundlich sein und so wenig Raum wie möglich einnehmen.
Entwicklung der maßgeschneiderten Bahnreinigungslösung für Mayr-Melnhof
Zuerst rüsteten wir die zwei Querschneider von Mayr-Melnof mit 2.500-mm-breiten Bahnreinigungseinheiten der HE-90-Reihe von Weducon aus. Durch die ökonomische Benutzung der vorhandene Einbauräume vermieden wir es, das Leben der Bediener zu erschweren.
Die Einfuhr der Bahn erfolgt ohne Hindernisse. Wenn sich die Reiniger zur Einfuhr einer neuen Bahn öffnen, sperren die pneumatischen Schieber sofort den Luftstrom. So wird die Bahn nicht vom Vakuum erfasst, was die Handhabung vereinfacht.
Um Platz zu sparen, positionierten wir die Filter-/Lüftereinheit in einer angrenzenden Lagerhalle. Ein festes, lasergeschweißtes Leitungssystem verbindet die beiden Querschneider mit der Filter-/Lüftereinheit. Die Verwendung des gleichen Pfads wie die Randstreifenabsaugung sparte zusätzlich Platz.
Einsparung von Raum und Energie, Optimierung der Reinigungsleistung
Zur Maximierung von Produktivität und zur Erleichterung der Bedieneraufgaben zogen wir alle Wartungsarbeiten um die Linien in Betracht. Alle Schaltschränke lassen sich ohne Widerstand öffnen. Auch alle Halterungen sind zugänglich und wurden unter Berücksichtigung der Bedienersicherheit positioniert.
Die Schnittstellen, die die Bahnreinigungssysteme mit beiden Produktionslinien verbinden, waren im Lieferumfang enthalten. Eine individuelle Schaltung gewährleistet erhebliche Stromeinsparung, wenn nur eine Produktionlinie in Betrieb ist. Außerdem steuern zwei Sollwerte den standardmäßigen Frequenzumformer, sodass so wenig Strom wie möglich verbraucht wird, während gleichzeitig eine beeindruckende Reinigungsleistung gewährleistet wird.
Verringerung von Wartungs- und Stillstandszeiten
Wir automtisierten die gesamte Bedienerfunktionalität, von der selbstreinigenden Filter-/Lüftereinheit bis hin zur geschützten, aktiven 24-V-DC-Ionisierung. Außer der regelmäßigen Entleerung des Staubsammlers beschränkt sich die Wartung auf einen jährlichen Service (der vom Lieferanten ausgeführt wird).
Die Ergebnisse beweisen, dass eine effektive Bahnreinigung sowohl Qualität als auch Produktion verbessert, ohne dass die Aufgaben der Bediener erschwert werden.
Schauen Sie sich Weducons effiziente Bahnreinigungsmethoden für die Papier- und Kartonproduktion an. Für weitere Informationen, Referenzen und Daten zu den maßgeschneiderten Lösungen, die Weducon anbietet, kontaktieren Sie uns bitte.
Details zur Installation der Bahnreinigung:
Mayr-Melnhof Frischfaser Baiersbronn, Deutschland
Bahnart: Karton (Pappe/Vollpappe)
Anwendung: Kartonproduktion
Geschwindigkeit: 300 m/min
Bahnbreite in mm: 2.400
Bahnreinigungssystem: HE-90
Filter-/Lüftereinheit: AFI-840
